原料堆場粉塵控制(dust control of ore yard)
使原料在輸送、轉運、破碎、篩分過程中產生粉塵污染，保持在一允許范圍內的過程。原料堆場是鋼鐵企業的大氣污染源之一，粉塵產生特點是，在受料、混勻、供料等過程中產塵是陣發性的，產塵面積大，受氣象條件特別是風速、風向的影響較大，使得原料堆場產生的揚塵，對周圍大氣環境污染較大。 壓力計 | PH計 | 彈簧鉗 | 測距儀 | 電力計 | 色度計 | 測振儀 | 其它儀器 | 水份儀 | VOC檢測儀 | 聲級計 | 粉塵計 | 相序表 | 采樣儀 | 氧氣檢測
原料堆場粉塵污染的控制，必須采取綜合控制措施，包括灑水抑塵、設備沖洗和抽風除塵等。
灑水抑塵    灑水加濕物料是抑制粉塵散發的有效方法，在加濕物料對生產工藝無影響或影響很小時，應盡量采用。
(1)原料堆場灑水抑塵。灑水量和次數，決定于原料的濕度和物理性質，空氣的溫度、相對濕度和風速等因素。一般堆場中每堆料的兩側設若干個灑水槍，兩側水槍交替使用，由電動閥門控制。噴灑的水為含有一定濃度的聚丙乙烯水溶液，噴灑后使料堆表面結成一層硬殼，以防刮風時產生二次揚塵。
(2)破碎、篩分設備和膠帶機轉運處灑水抑塵。通常采用噴嘴進行噴水，噴水點一般設在膠帶機頭部或溜槽處，噴水量視原料的濕度和物理性質確定。

設備沖洗   
 (1)膠帶機的沖洗。為避免膠帶機在返回過程中因粘結物料掉落在地上而引起揚塵，應對膠帶機進行清洗。沖洗后的污水經漏斗收集后，沿高架溜槽流入地上式沉淀池，加人混凝藥劑使污泥加速沉淀，用螺旋輸送機將污泥送至貯料斗，再由汽車運往渣場。
(2)汽車的沖洗。汽車在料場內行駛時容易在輪胎上粘結物料，特別是在下雨時，為防止輪胎上粘結的物料抖落到場內道路上，在料場四周的出口處均設置汽車沖洗場，在汽車出料場之前對輪胎進行沖洗。污水流入沉淀池，沉淀后的清水再循環使用，污泥定期由真空泵槽車抽出并運至渣場。
抽風除塵將產塵設備用密閉罩罩起來，并從罩子(或相當于罩子的設備外殼)內吸走攜塵氣流，以造成罩內呈均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敝口吸氣罩造成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣簡(或煙囪)排人大氣。除塵器收下來的粉塵由輸塵裝置運到貯塵斗，定期卸至膠帶機上運往原料槽，回收利用。原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，氧化鎂(蛇紋石或白云石)破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式高效袋式除塵器或電除塵器，在附近有污水處理設施的，也可采用濕式除塵器。