節(jié)約能源之火力發(fā)電廠如何降低能耗
火電站系統(tǒng)性能設計對電站運行成本的影響很大，一般投資者注重單位投資和設計負荷下的技術經(jīng)濟性能，對機組的變工況運行和對調(diào)峰的適應在設計分析預測上要求不高，特別是輔機系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的技術性能對機組調(diào)峰的適應性很差。新投產(chǎn)的大型機組往往剛剛投產(chǎn)就面臨投人大量的技改資金進行技術改造問題。比如國電公司已經(jīng)投產(chǎn)的300Mw機組中，幾大風機的選型、驅(qū)動方式的選擇、循環(huán)水統(tǒng)的設計都有缺點。其中，制造系統(tǒng)的一次離心風機容量達10000 -20000,驅(qū)動方式采用定速驅(qū)動.即使機組在滿出力的情況下.耗電率也增加,循環(huán)水系統(tǒng)設計不合理、不適宜經(jīng)濟調(diào)度運行.部分新設計大型單元機組在循環(huán)水系統(tǒng)設計上仍采用單元制方式，影響了機組的經(jīng)濟調(diào)度運行方式，而一般來講，應設計成兩臺機一個小母管制的運行功能，適宜夏季、冬季的不同運行調(diào)度方式，有無小母管制的系統(tǒng)功能，耗電率差別一般在12.5%.
上述問題出現(xiàn)的主要原因是:(1)設計單位在系統(tǒng)運行性能設計研究上考慮不夠深人或者設汁單位本身沒有試驗和運行技術經(jīng)驗.很難做出系統(tǒng)差別經(jīng)濟效益差異的準確評估分析。(2)有的設計單位仍套用過去的設計規(guī)范，選取輔機富裕容量偏大，而實際上選取30%以上的富裕容量既增加相對造價也降低了系統(tǒng)的經(jīng)濟性能。（3 )新建項目大部分都是小業(yè)主型的，自身難以實現(xiàn)技術把關，特別是設計審查實際是沒有能力的。
加強燃料管理以降低單位燃料成本
火力發(fā)電廠的燃料管理一般都由廠內(nèi)的燃料公司實行標煤單價總包，形成廠內(nèi)然料公司的利潤。有的還用于從主業(yè)剝離人員的開支、非生產(chǎn)項目建設等，造成很大的成本支出，這是影響生產(chǎn)成本的大戶，應堅決取消。
加強煤質(zhì)檢驗，在采購煤的標準監(jiān)督方面，要具有一定的專業(yè)知識的人員，如在煤折標煤單價相同情況下的幾種煤，應優(yōu)先訂購低位發(fā)熱量高的煤，表面上看去標煤單價相同似乎用相同的錢購買了相同多的熱橄.但燃燒技術過程中就有了一定的差別，發(fā)熱較高的煤在鍋爐燃燒時達到的鍋爐效率高，這就降低了發(fā)電煤耗.另外發(fā)熱最高的煤一般灰份和渣質(zhì)較少，所以就減輕了設備的磨損，除灰系統(tǒng)的耗電也會減少。一般低位發(fā)熱最下降(和設計煤種比)5%.鍋爐效率降低.發(fā)電煤耗增加。年發(fā)電200億元要多燒標準煤20000 t,所以要加大煤場管理監(jiān)督力度.確保數(shù)據(jù)真實準確，廠內(nèi)對燃料采購訂貨，采制化核算、儲存等各個環(huán)節(jié)要形成一種積極有效的獎懲制約機制。在進廠的質(zhì)量檢驗手段要配備機械化的連續(xù)采樣裝置.杜絕一切形式虧噸虧卡。
抓好節(jié)能技術改造和管理，
對能派消耗實行過粗控創(chuàng)就普遍意義來說，國產(chǎn)機組20000以上負荷、20萬kW機組煤耗應該是35o0g/kWh以下‘電泵運行廠用電率應該是7.3%，臨界30萬kW機組煤耗應該是330g/k W h以下.汽泵運行廠用電率在低海拔地區(qū)達到4%以下.超臨界機組供電煤耗達到310g/kW h以下.企業(yè)實際運行時的指標與此差距還是很大的。
國電電力公司在節(jié)能技術改造和技術管理上.2001年就提出了“3年治理、3年提高3年夯實與國際指標接軌”的“三、三接軌工程”。2003年底大規(guī)模的設備治理基本完成，節(jié)能降耗方面基本完成了老機通流改造。但改造后的機組煤耗仍然高于發(fā)達國家同類型機組3000以上。公司工程技術人員分析研究得出是汽封結構不合理，傳統(tǒng)工藝對間隙要求太大造成的漏汽損失大，配汽機構不合理，低負荷運行方式不合理，造成汽輪機運行效率低.輔機配置方式不合理，驅(qū)動方式不先進造成造廠用電率高。于是決定利用技術創(chuàng)新實現(xiàn)全面提升，達到國內(nèi)先進水平并和國際接軌.
加萬kW供熱機組的綜合改造純凝工況80%以上負荷供電煤耗下降到348 g/kwh.達到和超過了國內(nèi)引進西方同類機組的運行水平.比同類型國產(chǎn)機組平均煤耗低21 g/kWh:廠用電率達到7.30l ,機組通過進行節(jié)能改造，實現(xiàn)了供電煤耗降低到330 g/kWh以下。
在大開首先應用零間隙汽封成功后.在大同二電廠2號機改造高壓缸葉頂汽封又取得成功，20萬kw機組配汽機構改造也已經(jīng)基本完成。同時，公司主抓的大機組優(yōu)1罰行方式(定一滑一定低負荷復合滑壓運行方式)在大同二電廠已經(jīng)完成兩臺機組試驗研究比較(1臺汽泵機組、1臺電泵機組)。試驗證明采用不同的運行技術方式會產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益，負荷時電泵機組實現(xiàn)了廠用電率下降0 .3 %，供電煤耗下降3g/kwh，汽泵機組供電煤耗下降3.9g/kWh0此外，在技術管理上標準中、公司把火電廠分成8個系統(tǒng)(燃燒系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、蒸汽參數(shù)控制、軸封系統(tǒng)、回熱系統(tǒng)運行、水塔運行、冷端優(yōu)化煙風系統(tǒng)漏風和風機運行)，兩個優(yōu)化(變負荷優(yōu)化運行、全廠負荷優(yōu)化分配)，制定了技術標準和能耗監(jiān)督標準.在這些技術標準的基礎上實現(xiàn)在線自動過程考核。這樣在技術條件上就具備了對整個熱力循環(huán)過程.輔機耗電的自動控制。
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業(yè)務：